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炼油厂注水泵变频器应用

炼油厂注水泵变频器应用


  • 炼油厂注水泵变频器应用

一、概述:

炼油生产过程中,物料输送机械主要是采用机泵,在了炼油生产装配中,通常以满足生产最大需求为原则,选用高于工艺要求的电动设备。而实际发生中,往往由于加工量不足,加工方案的改变等各种原因:电动机的负荷只有定额的40%-60%。由于普通采用恒速的电动机驱动,所以常常处于低负荷运行,效率低,电能浪费大。

二、变频调速运行时节能原理:

在实际生产过程中,各类泵的负荷选择大于实际生产需要流量。如果所用电机不能调速,通常只能通过调节阀门来控制流量,其结果是:阀门上造成很大的能量损失。

根据流力学原理可知,转速与流量成正比,轴功率与转速立方成正比,那么,我们不用关小阀门的方法,只要把转速降下来,流量自然就减少,电动机输出功率也降低,从而达到工艺要求和节约电能的目的。

三、变频器控制方案:

根据系统的工艺要求,我们采用SP500-P型变频器,在进行设计时,遵循了以下原则:1、保持出口流量稳定;2、出口流量的控制精度0.5%3、根据泵的工作特性,系统设计按恒转距原则进行;4、节能降耗;5、工变频双回路,保证生产的连续性和可靠性,可以互为备用;6、采用两路DCS输出接点,一路控制原调节阀,一路控制变频器,在变频器故障时,DCS自动识别变频故障信号,然后切换到调节阀调节流量。

实施方法:利用传感器检测流量信号送入控制器,再由控制器输出4-20mA0-10V控制信号送入变频器与设定值进行比较,运算,改变电源频率从而改变转速,控制流量,达到工艺要求的目的。

四、应用效果及经济效益:

1、工艺控制平衡,运行可靠,自动化程度高;

2、节能效果显著:按每年8000小时工作、节电率为30%、电动机额定功率75KW、每度电0.5元计算,一年一台可节约电费:8000×30%×75×0.5=90000元,变频器改造费用不到3万元,所以只需3-5个月就可收回投资;

3、维护量减少、机泵磨损减少、电机温升降低、寿命延长;

4、实现了软起动,减少了对电网的冲击;

5、改变了操作环境。


关键词:注水泵变频器,炼油厂变频器柜,炼油厂变频器

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